管道自动焊在山区管道建设中应用的必然性
发布时间：2020-05-23 点击量：866
截至2019年我国国内油气管道总长度已达13万千米，根据国家能源局2017年5月发布的《中长期油气管网规划》，到2025年，中国油气管网规模将达到24万公里。在未来一段时期内，我国油气管网建设将迎来一个的重要历史机遇期，工程建设任务非常繁重。
近几年多起管道失效事故主要因管道环焊缝断裂。主要原因是：钢材冶炼、钢管制管技术发展突飞猛进，焊接工艺技术发展滞后，导致环焊缝焊接施工基本采用自保护半自动焊或者手工向下焊技术，存在较大的人为不利因素，主要体现为环焊缝焊接质量不稳定、焊接缺陷多、焊缝金属韧性差、力学性能不稳定、焊缝微裂纹普遍存在等缺点。
尤其是施工环境更差，管道组装残余应力大、地质条件差、施工难度大的山地与丘陵地段，焊接接头的失效率高于地势平坦段，有必要进行焊接设备和工艺的突破研究。
同时，管道自动焊的优势在于焊接工艺参数易控制、焊接过程稳定、焊缝力学性能优良、焊接参数可实时采集与传输。结合我国山区和丘陵等地形占比重、灾害多发、人口众多等国情特点，全自动焊接施工对保障管道本体安全、公众和环境安全至关重要。研究基于山区地形的全自动焊接设备和工艺方法就成为必然。
在西南管道的牵头下，熊谷公司也在加紧研发山区管道自动焊焊接工艺方法和设备，解决山区管道自动焊焊接难题，为未来中国乃至世界山区管道自动焊接施工提供解决方案，为管道运营的本质安全贡献力量。
当前,我国高速发展的经济对油气资源的需求量不断增加,伴随着的是各种油气工程建设项目逐年增多、油气管网里程的逐年增加。为满足我国能源建设行业对于焊接工艺、焊接材料、焊接设备高质量需求，推动焊接技术向着自动化、智能化、高效节能方向发展，探索“智能化焊接”应用和推广。
