重磅 | 管道公司自主研发磁电全息多功能内检测器现场试验运行成功！
时间：2020-08-06
7月25日上午，经过约12个小时、59公里的运行，Φ457mm磁电全息多功能内检测器在石兰原油管道沙坡头站成功收取。经现场检查，检测器结构完好，检测数据完整，此次试验运行取得成功。磁电全息多功能内检测器在石兰线的成功运行，标志着管道公司具备了独立设计开发新一代内检测器的技术能力。
油气管道长期运行，不可避免地会产生腐蚀、管体凹陷等缺陷，同时由于外部土体移动等原因，管道可能发生较大应变，进而产生应力集中，这些都极大的威胁着管道的运行安全。因此，需要通过管道内检测来发现这些缺陷，并及时进行修复，以保证管道的安全运行。当前，主流的内检测技术通常掌握在少数国外企业手中，这不仅导致了国内管道检测费用居高不下的局面，而且存在管道基础运行数据外泄的风险。为此，管道公司管道完整性管理中心自主研发新一代管道内检测技术，以打破国外垄断，为公司管道安全运行保驾护航。
磁电全息多功能内检测器由管道公司管道完整性管理中心自主研发，是集成了多种管道内检测技术的高精度检测设备。搭载的高清三轴磁传感器与电磁涡流传感器通过信号融合，测量检测器运行时的探头提离数据，更准确的量化管道本体金属损失，识别焊缝等壁厚不连续处的缺陷特征；全圆周测径传感器通过描绘管道内径数据，检测管体凹坑、褶皱和椭圆变形缺陷；高精度惯性导航单元可解算全线地理坐标信息，并通过分析弯曲应变数据识别和定位管道局部应力集中点和偏移位置。该检测器可实现对管道金属缺失、几何变形、环焊缝受力分析等多方面检测评估，提供了一种准确全面的管体综合信息和管道环焊缝专项检测方案。
2018年至2019年，管道完整性管理中心在打孔盗油内检测器研发经验及前期科研成果基础上，积极开展技术攻关，聚焦管道磁电全息高清成像、内检测器系统集成、内检测数据分析与识别等关键技术，实现了技术的有形化，完成了设备设计、仿真、加工制作、装配调试、软件开发等工作。通过多次牵拉试验改进优化检测器通过性能、检测精度，建立标准缺陷模型数据库，并委托国家级第三方检测机构针对弯头通过能力、工作温度范围、耐压密封等级、振动承载能力等4个方面进行可靠性测试和认证。根据公司管道现状与生产运行计划，选定石兰线作为现场试验管道。7月24日上午10时30分，内检测器由石空首站发出，经过约12小时运行，于当日22时30分到达沙坡头站。目前已完成数据下载，正在开展数据分析工作。
本次试验得到了公司有关部门与单位的大力支持配合。现场试验前，管道完整性管理中心、长庆输油气分公司、沈阳龙昌管道检测中心制定了详细的石兰线现场试验方案，并组织对方案进行审查。长庆输油气分公司在整个现场试验准备、运行期间，及时与生产调度进行沟通协调，确保管道工况符合检测器运行条件，并保障了内检测的生产工艺流程，同时还提供了设备调试用地、现场车辆等。沈阳龙昌管道检测中心在试验期间，派出专业团队完成检测器的发送和接受，并全程跟踪、上报检测器运行位置，有力保障了试验的顺利进行。中国石油管道公司（主办单位）即将精彩亮相2020第十一届中国国际管道大会，于11月12-14日在廊坊国际会议展览中心举办，届时欢迎各油气同行莅临参观指导。参展热线0316-6078315
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