北方管道公司所辖油气长输管道总里程2.5万余公里，主要分布在东北三省、京津冀和鲁豫，部分管道延伸至陕甘宁、湘鄂等地区；所辖管道区域内经济发达、人口稠密、公共设施多，且多分布在山区、水域，地质灾害频发等高风险区域，管道安全运行管理难度大。
近年来，北方管道公司不断加强油气管道和站场完整性管理工作，建立健全油气输送管道安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，建立了较为完备的管理体系和运行机制，形成了系统完备、科学规范、运行高效的组织机构，培养了综合业务能力较强的员工队伍，管道平稳运行，管道本质安全水平不断提升。
北方管道公司拥有完整的油气储运技术服务体系，建立了完整的管道业务产业链，率先创建了包含管道完整性管理研究、技术服务、推广应用的全链条组织架构，形成了系统完备的完整性管理数据、标准、技术和人才保障体系，满足管道全生命周期各阶段各环节风险管控要求，实现了决策模式变革和资源优化配置。
围绕数据采集、高后果区识别、风险评价、完整性评价、效能评价、管道判废等关键环节，公司创建了建设期“5步工作流程”、运行期“6步工作循环”、废弃处置期“4步工作步骤”，首次实现对管道建设、运行、废弃处置各阶段管道完整性管理流程全面覆盖与系统整合。同时，牵头发布我国完整性管理领域首个企业标准、国家标准、ISO国际标准，形成了40多项核心支持技术标准阵列。完整性管理工作在公司亮点频现。公司自主研发建立了管道完整性管理数据模型（PIDM），创建国内首个数据种类及规模最大的企业级管道完整性管理平台——管道完整性管理系统（PIS），形成覆盖480条管线（7.5万公里）、683个站场的数据管理平台，为周期性循环开展管道完整性和风险评价工作提供了统一规范的中央数据平台和丰富详实的数据基础，并得到广泛应用；公司研发了管道中心线及弯曲应变、管道投产前综合状态、打孔盗油专项内检测技术及装备；首创D1422mm大口径长距离投产前自动力内检测技术及装备；攻克管道超高清磁电全息及应力内检测技术，实现管道环向无间隙加密综合检测，同时开发了管道泄漏监测系统、分布式光纤安全预警系统、特征图像智能识别系统、地灾监控平台，为管道完整性管理提供了系列支持技术。公司结合所辖管道途经自然环境和社会环境，经过不断的实践和探索，以精细化管理为抓手，逐渐形成“6+4+1”管道保卫体系，即“六位一体”交叉保护模式、管道“四防”管理理念和专项行动相结合的立体保卫体系。管道完整性管理成效逐步显现，管道本体失效逐年下降，公司整体事故率从2006年的千公里0.87次下降为2020年的0.11次，管道本体缺陷失效风险得到有效控制。公司管道完整性管理体系获挪威船级社（DNV）资产完整性管理体系审核7级的良好等级。公司所辖山东输油有限公司和中原输油气分公司被选作国家能源局油气输送管道完整性管理先进企业建设推广工作的试点企业（全国14家），均获得A档。
随着管道老化和环保压力不断增大，油气管道完整性管理工作需要积极应用人工智能、大数据、物联网等高新技术，逐步实现数据采集信息化、数据移交数字化、数据管理无纸化、分析评价智能化、风险预警自动化、风险预警智慧化、风险管控可视化，减少完整性管理人员工作强度，提高管理效率，推动技术迭代升级。从实效上看，经过多年努力，北方管道公司油气管道和站场完整性管理取得一系列成果，文件体系全面建成，标准体系初步建立，技术系列逐渐完善，管道失效率得到有效控制，完整性管理工作逐步进入常态化。针对站场设备完整性管理面临的形势和主要问题，近几年来，公司通过“五个全面”夯实设备管理基础、大力推动科技提升、重点培养运维队伍，大幅提升了站场设备完好可靠率，确保了设备运行稳定性和高效性，为管理提升和队伍精简奠定了基础，使公司区域化管理转变工作水到渠成。为全面做好完整性管理工作，公司以“阀门全生命周期管理”为切入点，以“ERP系统设备模块规范化管理”为抓手，在公司范围内全面开展落实设备预防性维护保养工作；以“隐患清零”为目标，全面开展隐患整改工作，基本实现了设备“完好性”、“可靠性”的目标，取得了“五个关键”成果，设备完好率大幅提升，非计划停输次数明显减少，系统运行稳定性得到显著改观；高度重视科技应用推广工作，以先进、成熟、适用的科技成果为依托，通过加强技术推广应用，促进设备设施的完整性管理，提高专业化管理水平，以科技手段来确保管道设备设施“安全、平稳、高效”运行。
近年来，公司重点开展了机械设备、电气、自动化、通信等关键专业的技术人才培养和运维队伍建设。通过一系列培训和设备的投入，建立了具有一定基础、技术优势凸显的运维技术队伍。目前，公司机械设备自主运维覆盖率达98%，自动化自主运维覆盖率达94.7%，通信自主运维覆盖率达70.6%，电气自主运维覆盖率达87%。
按照“应急准备有预案、应急响应有程序、应急处置有资源、应急联动有机制、应急评审有改进”的理念，公司建成涵盖“组织机构、标准制度、应急预案、抢修队伍、科技支撑”五项内容的应急管理体系，通过培训演练、技能竞赛、自主动火等途径持续优化提升应急抢修技术水平。近年来，为提升处置大型复杂突发事件和自主动火能力，通过区域合理优化构建形成“5支核心+20支辅助”的抢修队伍架构；在配齐设备物资的基础上，与社会依托资源建立有效的应急联动协作机制；将12支队伍纳入地方政府应急体系，并推行管焊工激励政策，实现抢修资源“集中储备、重点培养、统筹调配”。
为优化应急响应程序和联动机制，检验和提升应急预案的科学、有效和可操作性，强化事故状态下与政府部门协同作战能力，提高抢修人员指挥和作业水平，公司每年分级分类开展各类应急演练，包括桌面推演、水上油品回收演练、进场路面铺设、输气阀室恢复重建演练、人口稠密区疏散演练、封堵换管演练等多种方式、多种类型。2010年至2019年，公司成功处置各类突发事件140次，开展自主动火118次，参与地方应急30余次，有效积累了高寒冻土、水网沼泽、黄土塬及沙漠地区现场处置，油管线开孔封堵和高钢级大口径管道抢修换管，以及油品进入河流、进入地下市政管网、污染地下水处置技术经验，极大锻炼了队伍应急抢修技能。多年实践表明，完整性管理是提升本质安全、实现油气管道高效运行、降低开发成本的有效手段。“十四五”期间，北方管道公司将瞄准“一流管理、一流人才、一流技术、一流方法”的完整性管理长远发展目标，进一步提升完整性管理水平，推动提质增效工作有效开展，努力实现世界一流综合性能源示范企业完整性管理目标。
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